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皓泉講解聚氯化鋁發展歷程

來源:皓泉水處理發布日期:21-10-16 作者:www.diogoo.com 瀏覽:

      聚合氯化鋁又叫聚氯化鋁,也有人稱為氯化鋁,英文名稱PAC,不管怎樣的叫法都是一種產品。聚氯化鋁是一種凈水產品,有工業級和飲水級之分,含量多種,生產工藝分為滾筒、板框、噴霧,聚合氯化鋁在污水處理中效果顯著,因此每天聚氯化鋁用量還是非常大的,聚氯化鋁在我國發展已久,技術在不斷的更新,現階段我國聚氯化鋁生產水平已經非常的成熟。今天我們聚氯化鋁廠家就來介紹下聚氯化鋁的發展歷程。聚氯化鋁是目前使用較廣泛的混凝劑,具有用量少、產生污泥少、除濁效率高、對出水pH影響小等優點,在技術和原料方面都有很大優勢。根據我國水處理行業對該產品的要求及其在水處理中的實際應用情況,從重金屬含量、鹽基度和不溶物含量出發,對聚氯化鋁的生產技術和質量控制問題進行分析,并提出了關于國家標準方面的改進意見。

    1、我國混凝劑聚氯化鋁生產工藝簡介

    聚氯化鋁(PAC)自20世紀60年代問世,在許多方面都優于Al2(SO4)3,如用量少、產生污泥量少、除濁效率高、對出水pH影響小等,已廣泛應用于污水和廢水處理。

    20世紀60年代末,日本提出了利用工業氫氧化鋁生產活性氫氧化鋁,再溶于鹽酸的制備工藝。

    我國在70年代廣泛使用鋁灰與鹽酸反應一步法工藝,但鋁灰法取得的產品重金屬含量一般比較高。

    80年代國內廣泛采用氫氧化鋁與鹽酸加壓加溫反應工藝,生產的聚氯化鋁鹽基度一般在40%-50%,該產品的重金屬含量少,可以用于飲用水處理,缺陷是生產條件苛刻,設備腐蝕嚴重。

    90年代初,鄭州鞏義地區出現了利用高鋁水泥(即鋁酸鈣)生產聚氯化鋁的工藝,被稱作鋁酸鈣酸溶一步法。由于鋁酸鈣具有非常高的活性,通過調整鹽酸濃度和鋁酸鈣的加藥量就可在室溫下啟動反應,同時放出大量熱量進一步加速反應進行,這一技術是我國混凝劑行業的一個巨大進步。由于該反應可以在常溫常壓下進行,因此,可將反應器的容積設計為50或100m3,生產效率大幅度提高。這種方法的缺陷是鹽酸消耗量大,同時在產品中引入了大量氯化鈣,生產的固體產品氧化鋁含量低,容易吸潮,且重金屬總量會超標。

    90年代末期,為了充分利用鋁酸鈣生產的技術優勢并降低鹽酸的消耗量,有些企業采用焙燒過的鋁釩土(輕燒料)與鹽酸反應形成氯化鋁溶液,然后加水稀釋再與鋁酸鈣反應,即兩步法生產聚氯化鋁。這種方法既能提高經濟效益又符合使用要求,充分利用我國的資源優勢,成為我國絕大部分生產企業使用的工藝路線,目前國內90%的聚氯化鋁產品都是采用這一方法生產的。

    2007年后,隨著飲用水用聚氯化鋁標準的提升,對重金屬的控制更為嚴格。日前全國80%-90%采用兩步法生產技術的企業,都需要對原料、技術路線及生產設備進行大幅調整,但這是一項難度很大且不太現實的工作。

    通過堿溶的方法從鋁土礦中提取工業氫氧化鋁,由于大量的重金屬離子不溶于堿,可大大減少產品中的重金屬含量。目前廣大生產企業采用的常壓生產工藝都難以使產品鹽基度達到45%-65%的要求,所以在生產中先利用氫氧化鋁與鹽酸反應生產氯化鋁或者低鹽基度產品,而后利用鋁酸鈣提升鹽基度。這一工藝可在常壓下進行,便于大批量生產,目前上海及周邊城市均采用這一技術。其優點是大幅降低了成品中的重金屬離子含量,其次減輕了生產企業的廢渣處理壓力,將固體廢棄物的產生量降低了80%-90%。更多聚氯化鋁相關問題請咨詢我們。

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